简要介绍了硅酮结构密封胶，对其在技术服务过程中常见的几种问题进行了分析，提出了可能的原因，并给出了相应的解决方案。

1.导语

结构胶是强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲倦、耐腐蚀，在预期寿数内功用安稳，适用于承受结构件粘结的胶粘剂。首要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或许不相同种材料之间的粘结，可有些代替焊接、铆接、螺栓联接等传统联接办法。硅酮结构密封胶是全隐或半隐框玻璃幕墙中运用的关键材料，通过联接板材与金属构架，承受风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性，是玻璃幕墙安全性的关键环节之一。它是以线型聚硅氧烷为首要材料的结构密封胶，在固化进程中，交联剂与基聚合物反应构成具有三维立体网状结构的弹性材料。由于硅酮胶分子结构中的Si—O键键能在多见化学键中的键能较大(Si-O 详细理化性质：键长0.164±0.003nm,热离解能460.5J/mol。明显高于C-O 358J/mol,C-C 304J/mol，Si-C318.2J/mol)，比照于其他密封胶(如聚氨酯、丙烯酸、聚硫密封胶等)而言，耐紫外光和耐大气老化才调较强，在各种气候环境中能坚持30年不龟裂，不蜕变，在广大的温度计划内具有±50%抗形变位移才调。

可是，跟着硅酮结构密封胶运用量的添加，在实习运用中会出现各式各样的疑问，比方：B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶进程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面，我们将对于结构胶效能进程中出现的几种多见疑问，来分析其或许出现的要素，并给出相应的处理思路，期望为实习疑问分析供应参看。

2.结构胶效能多见疑问分析

2.1 B组分有颗粒结块粉化现象

假定B组分出现颗粒结块粉化现象，要素有两个：一是运用前上层已出现该种现象，这是由于包装密封欠好，B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物，易于空气中的水气发生反应，该批次应退回生产厂家。二是在运用进程中停机，再次开机时出现颗粒结块粉化现象，阐明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳，应与设备方联络处理疑问。

2.2打胶机出胶速度慢

产品在初度运用时，打胶机打胶进程中出现出胶速度过慢的现象，或许要素有三个：⑴A组分流动性差，⑵压盘过大，⑶气源压力不可。当确定是要素⑴或要素⑶时，我们可以通过调整胶枪压力来处理;当确定是第⑵种要素时，订购相匹配口径桶可以使疑问得到处理。在正常运用进程中若出胶速度变慢时，则或许是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需求及时拾掇设备。

2.3拉断时间太快或太慢

结构胶的拉断时间是指胶体混合后由膏体变为弹性体的时间，通常每隔5分钟查验一次。影响胶表干固化的要素有三个：⑴ A、B组分比例等的影响;⑵温度、湿度(其间温度的影响是首要的);⑶产品本身的配方有缺点。

对于要素⑴的处理计划是调整配比比例，添加B组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而下降固化剂比例，会延伸固化时间，胶层变软，耐性增强而强度下降。通常A：B组份的体积比计划在(9～13：1)之间可调整，B组分比例高则反应速度快，拉断时间短，反应过快会影响修整和停枪的时间，过慢则影响胶体全干的时间，拉断时间通常调整在20～60分钟之间，该比例计划固化后胶体功用根柢相同。

此外，当施工温度过高或过低时，我们可恰当下降或跋涉B组分(固化剂)的比例，然后抵达调整胶体表干和固化时间的意图。假定产品本身的疑问，则需求更换产品。

2.4打胶进程中出现“花胶”

花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而发生的，表现为有些有白色条纹。首要要素有：⑴打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动，出胶速度不均匀;⑷换厂家或商标未调整设备技术参数;对于要素⑴、⑵，可以通过清洗设备来处理;对于要素⑶，则需求检查比例控制器，并进行恰当的调整。

2.5打胶进程中胶体出现结皮或硫化现象

当双组份胶在混合进程中就发生有些固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则或许是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不可彻底，需求将结皮或硫化胶冲刷洁净后后施工。

2.6 胶内夹有气泡

通常而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极或许是运送或施工进程中混入了空气，如：⑴更换胶桶时排气未排洁净;⑵组分在上机后压盘未压下去，致使排泡不彻底。因此，在运用前排泡要彻底，运用进程中应**操作打胶机，保证密封然后阻挠空气进入。若怀疑产品本身就带有气泡，可以通过蝴蝶试验来进行区别。